Подготовка к созданию готового продукта компании «ИР» начинается на участке заготовки листового материала. Мы работаем со всеми видами материалов: МДФ, ЛДСП, фанера, мебельный щит, пластик, искусственный камень, массив дерева и т. д. Для этого в цехе расположены два кромко-облицовочных станка, которые обеспечивают бесперебойную работу участка.

На производстве работают две покрасочные камеры с системами приточной вентиляции и современной вытяжкой. Мы работаем со всеми видами лакокрасочных материалов (патина, поталь и т. д.) Перед покраской все детали тщательно шлифуют.

В камере изделия из металла проходят порошковую окраску. Для этого на производстве находятся покрасочная камера и печь для запекания краски.

Печатный цех обладает возможностями широкоформатной и УФ-печати. Широкоформатный интерьерный принтер предназначен для печати тканевых баннеров и рекламных макетов для световых панелей на таких материалах, как пленка, бумага, ткань и обои. Второй принтер – планшетный УФ-принтер, используется для печати навигационных табличек на различных носителях, включая ПВХ, пластик и полистирол. Кроме того, на УФ-принтере возможна печать на металле, стекле и пленке.

На сборке осуществляется полный цикл сборки готовых изделий, включающих установку дополнительного светового оборудования и уникальных крепежных систем. Наши сборщики работают со всеми видами мебельной фурнитуры. Также имеется опыт создания собственных уникальных крепежных систем – как результат опыта работы на монтаже разного вида торгового оборудования.

В этом же цехе находится обрабатывающий центр с ЧПУ, на нём фрезеруются фасадные части торгового оборудования, которые нужно покрасить: дверцы, ящики, рифлёные панели и другие детали. Здесь расположено три сверлильно-присадочных центра с ЧПУ. Станки обеспечивают быструю и качественную присадку одновременно двух деталей одинакового размера с двух сторон.

В компании осуществляется обработка деталей на лазерном станке и станке для гибки листового металла. Кроме того, используется лазерный станок с труборезом, который позволяет быстро резать трубы из профиля различных форм и диаметров, что сокращает время на фрезеровку деталей. В тандеме с труборезом ведется работа с лазерной сваркой, что обеспечивает высокое качество сборки. При работе с нержавеющей сталью применяются как лазерная, так и аргоновая сварка.

Изготовление и склеивание стеклянных кубов начинается с раскроя и обработки стекла на станке с ЧПУ. Далее стекло полируется, кромится, упаковывается, сверлится и склеивается с использованием УФ-клея. При необходимости в кубах устанавливаются светодиодные модули.

Работа с объёмными буквами из пластика – новое направление нашего производства. Одновременно запущены два проекта. Первый – производство рекламных букв для интерьерных решений и внутренней отделки торговых пространств из оргстекла, светодиодных модулей и полимерной плёнки. Второй проект пока на начальной стадии – печать на 3D-принтере, на котором можно будет создавать не только буквы, но и искусственные камни, которые востребованы в оформлении торговых пространств, как, например, в бренде Ювелирочка.

На всех этапах производства проводится контроль качества. Это помогает избежать дефектов и брака в торговом оборудовании. Сначала сотрудник отдела качества проверяет все изделия на промежуточном этапе готовности, а затем - перед упаковкой и отправкой оборудования заказчику.