Порошковая окраска — это отдельный производственный процесс, в котором качество покрытия зависит от каждого этапа обработки металла. За готовым покрытием стоит полноценный технологический процесс, от которого напрямую зависит качество детали, срок службы изделия и внешний вид готового оборудования.

Порошковая окраска с применением ручного электростатического краскопульта используется почти для всех металлических элементов, например, таких как:

Торговое оборудование работает в режиме постоянной эксплуатации. Полки постоянно загружают товаром, регулярно очищают, кронштейны испытывают регулярные нагрузки, а поверхности ежедневно контактируют с упаковкой, руками покупателей и средствами для уборки. Обычная краска в таких условиях быстро теряет внешний вид. Для торгового пространства это критично, потому что состояние оборудования напрямую влияет на визуальное восприятие магазина.

Прочное порошковое покрытие решает сразу несколько задач:
защищает металл от механического износа
снижает риск коррозии
сохраняет ровный цвет и текстуру покрытия
повышает срок службы
позволяет поддерживать аккуратный внешний вид даже при интенсивной эксплуатации

По этой причине большинство производителей торгового оборудования используют порошковое покрытие в качестве базового стандарта защиты металла в производстве торговых стеллажей, витрин, стендов и других металлических конструкций для retail и HoReCa.

В зависимости от задачи выбирают один из видов обработки: химическая, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Качество порошкового покрытия начинается задолго до нанесения краски. Главная задача подготовки — полностью очистить металл и создать поверхность, на которой покрытие будет держаться максимально надежно.

Каждый способ подбирается под тип металла, степень загрязнения и требования к будущему покрытию.

После обработки деталь обязательно сушится или продувается воздухом. На поверхности не должно оставаться влаги, пыли или следов обработки — это напрямую влияет на адгезию порошковой краски.

Нанесение порошковой краски

Подготовленные детали размещаются на транспортной системе и перемещаются в камеру напыления, где достигается порошковая окраска в выбранных цветах по каталогу RAL.
На производстве используются два типа камер: камера без рекуперации и камера с рекуперацией.

Нанесение выполняется электростатическим способом. Частицы порошка получают заряд и равномерно оседают на металлической поверхности.

Полимеризация в печи

После нанесения покрытия детали отправляются в печь полимеризации, где при температуре около 160–200 °C формирует прочное защитное покрытие.

На производстве используются разные типы печей:

Работают от природного газа. Такой вариант эффективен для крупных производств, но требует сложного подключения и получения разрешительной документации.

Работают от баллонного газа. Более бюджетный вариант с точки зрения запуска и эксплуатации.

Электрические печи обеспечивают стабильный температурный режим и удобны для производственных задач среднего объема.

После запекания детали остывают естественным путем. Далее окрашенные элементы отправляются на сборку готовых изделий.

Именно соблюдение всей последовательности — от подготовки поверхности до правильного режима полимеризации — позволяет получить ровное, стойкое и долговечное покрытие без отслаиваний и дефектов.

Порошковая окраска остается одним из самых надежных способов защиты металла в производстве торгового оборудования и интерьерных конструкций.

Почему порошковая окраска экономически выгодна

На первый взгляд технология кажется сложнее и дороже нанесения жидкого лакокрасочного покрытия, однако, порошковая окраска является одним из самых эффективных решений для промышленного производства

Экологичность технологии

Для ритейла сейчас важно не только качество, но и экологичность производимого оборудования. В процессе окрашивания не используются жидкие растворители, часть порошка может перейти в повторное применение.

Порошковая окраска – долговечно, красиво, надежно

Порошковая окраска – не просто этап обработки металла, а полноценная часть производственного процесса. Качество покрытия изделий напрямую влияет на срок эксплуатации изделий и их устойчивость к ежедневным нагрузкам.

Для серийного производства металлического торгового оборудования эта технология остается наиболее практичным подходом.

Получить консультацию по производству торгового оборудования вы можете в компании Интерьерные Решения по телефону 8 (951) 143 34 96, электронная почта info@ir-b2b.ruили через форму обратной связи на сайте ниже. Менеджер связывается с вами на один рабочий день.